项目背景
　　某工业园区作为区域制造业核心载体，原有供电容量4600kVA，日均用电量8.5万kWh，日常生产依赖传统电网供电与天然气锅炉供热。随着生产规模扩大，园区面临三大痛点：
　　（1）用能成本高：峰谷电价差导致电费支出占运营成本40%以上；
　　（2）供电可靠性不足：用电高峰期存在过载风险，影响生产线稳定性；
　　（3）减碳压力大：天然气锅炉年碳排放超5000吨，面临环保考核压力。
　　项目内容
　　为系统性解决问题，园区于2024年进行源网荷储一体化改造，以能源管理系统（EMS）为核心调控枢纽，统筹光伏、储能、可调负荷与电网协同运行，总投资1600万元，实现能源效率与经济效益双提升。
　　（1）光伏发电的高效消纳
　　A. 动态匹配发电与用电，实时分析园区生产线、办公区、电锅炉的用电规律，结合光伏发电预测数据，自动调整电锅炉功率、空调温度等可调负荷，将光伏发电量完全就地消纳避免弃光现象，减少高价电网购电。
　　B.异常消纳预警，当阴雨天光伏出力骤降时，系统自动触发储能放电或临时上调电网购电比例，避免生产线因供电波动中断。
　　（2）储能系统的经济调度
　　A. 峰谷套利自动化，每天以低谷电价为储能充电，在用电高峰时段放电，通过价差套利实现收益。
　　B. 需量电费优化，实时监测园区整体负荷，在用电峰值逼近报装容量时，自动调用储能放电并降低非关键设备功率，通过降低月均最大需量降低基本电费。
　　（3）生产负荷的柔性调控
　　A. 分级可调负荷管理，划分紧急可调负荷，如电锅炉、空调，用于快速响应电网需求；对弹性可调负荷、如清洗设备、备用产线，可延迟运行，优先使用光伏富余电量。
　　B. 生产计划优化，根据次日光伏发电预测，自动生成注塑、冲压等高耗能设备排产建议，将大宗能耗转移至白天光伏大发时段，降低夜间高价电使用比例。
　　（4）用电安全的主动防控
　　A. 过载风险预判，系统实时监测变压器、电缆等关键设备负载率，提前预警过载风险。
　　B. 应急协同控制，当某条馈线突发故障时，自动启动储能备用电源，并切断非核心负荷（如景观照明、部分空调），确保生产线存在停电缓冲时间。
　　项目效益
　　（1）经济效益：光伏发电+储能套利+需量费优化+电锅炉替换燃气锅炉，年综合降本超900万元。
　　（2）管理效益：从“被动运维”到“主动调控”，供电可靠性大幅提高，生产线异常停机次数下降80%，人工巡检工作量减少60%。
　　（3）社会效益：年减排二氧化碳约1.1万吨，相当于种植6万棵树；同时形成了可复制的园区能源管理方案，已带动周边2家企业启动类似改造。